螺旋压力机上模锻的特点

在中、小批生产的锻工车间和部分大批量生产的专用生产线上，广泛使用螺旋压力机模锻。按驱动方式的不同，螺旋压力机主要有摩擦压力机、电动螺旋压力机及液压螺旋压力机三大类。我国目前使用最多的是公称压力为1000~1600kN的摩擦压力机，另外，（找锻件：热锻件、冷挤压件请联系程达锻件）公称压力为25000kN的摩擦压力机、40000kN的液压螺旋压力机和6300kN的电动螺旋压力机等大型新型结构的螺旋压力机也已在生产中应用。（浙江程达锻件有限公司专业生产各类热锻锻件、冷挤压件、冷拉件）

与模锻锤相比，螺旋压力机具有设备造价低，对厂房及基础要求低，工作时震动和噪声较小，能耗和模具费用较低，劳动条件较好等优点。另外，螺旋压力机有顶出锻件装置，可进行一些模锻锤上难以完成的顶锻长杆件、挤压筒形件、闭式模锻及精锻等工序。但是，（程达锻件是专业的锻件生产厂家，产品包括各类汽车锻件、机械配件锻件等）普通螺旋压力机的行程次数较低，承受偏击载荷的能力较差，一般只进行单膛模股。复杂锻件的制坯工序需配备其他设备来完成，生产率也不如模锻锤高。

近年来，随着螺旋压力机性能和结构的日趋完善，它的工艺用途也愈为广泛。（找爪极、滑块、管件等热锻件、冷挤压件、冷拉件就找程达锻件）例如德国生产的NPS型电动螺旋压力机，具有打击能量大、行程次数高、导向精度好、承受偏击载荷能力强、锻后闷模时间短以及压机在行程的任意位置都有很高的打击力等优点，为在螺旋压力机上进行多膛模锻、精锻及模锻高度大、变形量大的锻件提供了有利条件。